前段時間我們簡單對油泵安裝注意事項進行了簡要闡述，今天我們就來聊一聊油泵的拆裝步驟。油泵拆裝時比較簡單可以把油泵拆卸后的零部件進行標記，便于后續(xù)的油泵組裝工作。

油泵的拆裝步驟

1.拆卸前可以用手推動滾輪進行往復(fù)運動，查看滾輪以及活塞是否出現(xiàn)卡死，行程是否太小。從活塞的回彈力能判斷活塞的彈簧是否正常工作。

2.將挺趕與頂桿拔出。

3.拆卸油泵的部件與出油管接頭，將進出油單向閥彈簧與單向閥取出。

4.將齒輪油泵塞擰下，將活塞彈簧與活塞取出。

5.拆卸導(dǎo)熱油泵零部件。

6.按照拆卸相反的順序裝配自吸式油泵，在裝配的過程中需要注意保持清潔，活塞、頂桿、滾輪體裝配時，零件表面應(yīng)該涂抹適量的潤滑油，起到密封作用的墊圈安裝過程中應(yīng)該確保端面均勻。

油泵零部件的檢修

自吸油泵解體后查看進出口油閥與閥座的磨損情況，假如有破裂或者嚴重磨損時應(yīng)該進行更換。假如磨損的情況比較輕應(yīng)該進行更換，假如有輕微磨損可以進行修復(fù)，自吸式離心油泵活塞和殼體因為磨損出現(xiàn)配合松動或者運動不平穩(wěn)時應(yīng)該更換新的油泵。

油泵的試驗

油泵拆裝完成后應(yīng)該進行性能試驗。油泵的工作性能指標主要是供油壓力與供油量，供油壓力通常是49～196kPa，工作性能能在專用試驗臺上進行測量。

1.將油泵的手柄旋緊并且堵住出油口，把輸油泵浸到清潔的煤油或者柴油當中，把147～196kPa的壓縮空氣從進油口通過，查看泵體和推桿之間的漏氣情況，可以用量筒收集氣泡，假如1秒收集量在50毫升以內(nèi)，并且氣泡直徑不能超過1毫米，就說明此間隙正常、密封狀況比較良好，否則應(yīng)該進行修理或者更換。齒輪油泵能在專用試驗臺上進行密封性試驗，等到供油壓力在98kPa，工作轉(zhuǎn)速在50r/min時，推桿和泵體配合出1秒內(nèi)不能出現(xiàn)漏油情況。

2.把油泵裝于噴油泵上，可以采用直徑是80毫米～10毫米，長2米的膠管接到油泵進油口，從1米以下的燃油箱中試驗輸油泵吸油能力。

3.把進油管中的柴油放盡，接著以兩到三次/rain的速度往復(fù)抽動油泵，記錄柴油從液面低于油泵進油口不少于1米的燃油箱中輸送到出油口的時間，應(yīng)該不大于1米否則應(yīng)該進行檢修工作。試驗應(yīng)該在管路密封良好的情況下進行，油泵工作時所排出的油液不應(yīng)該有泡沫。

4.把油泵安裝在試驗臺上，轉(zhuǎn)速在600r/min時輸油壓力應(yīng)該不能低于147kPa，轉(zhuǎn)速在750r/min輸油壓力應(yīng)該在206kPa油泵連續(xù)供油時油量不低于250ml/min。

油泵的拆裝步驟由水泵廠家總結(jié)，推薦閱讀：油泵的型號及字母代表什么？