在實(shí)際使用管道循環(huán)泵的過程中，有些用戶發(fā)現(xiàn)有漏水的現(xiàn)象，通過漏水部位可以分析水泵漏水的原因。

    1.機(jī)械密封僅在泵蓋與泵軸連接的地方泄漏，機(jī)械密封的損壞程度不同，就會(huì)造成不同的漏水量，損傷越嚴(yán)重，漏水量越大。

    2.管道循環(huán)泵長期未投入運(yùn)行，并且啟動(dòng)前沒有做好必要的啟動(dòng)準(zhǔn)備，例如手動(dòng)盤車試運(yùn)行等，由于泵長時(shí)間不運(yùn)行，在被微生物氧化后，可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封的動(dòng)態(tài)環(huán)和靜態(tài)環(huán)之間相互粘附，此時(shí)，如果不進(jìn)行任何處理就啟動(dòng)管道循環(huán)泵，電機(jī)在高速運(yùn)行時(shí)，機(jī)械密封結(jié)構(gòu)可能會(huì)被損壞，從而發(fā)生漏水現(xiàn)象。

    3.管道循環(huán)泵所輸送的介質(zhì)中含有堅(jiān)硬的固體顆粒。泵運(yùn)行時(shí)，機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)始終處于關(guān)閉狀態(tài)，才可以保證泵不泄漏。但是，如果介質(zhì)中的固體顆粒進(jìn)入動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間的貼合度就不會(huì)很緊；另一方面，固體顆粒會(huì)損壞動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的光滑表面并使其粗糙，從而導(dǎo)致密封泄漏。
    4.O型密封圈的漏水概率一般不大。通常，在泵的維護(hù)和拆卸過程中，老化的O型密封圈沒有認(rèn)真更換?；蛘咴诎惭b過程中有異物干擾O型密封圈的密封環(huán)境，或者O型密封圈被壓得太緊從而發(fā)生斷裂。在這種情況下，只需要更換全新的O形圈并調(diào)整螺栓的松緊度即可。

    5.泵體開裂漏水。冬天天氣很冷，如果溫度降到零度以下，大部分的液體物質(zhì)就會(huì)結(jié)冰，冷凍后，它的體積是液體的幾倍。因此，如果泵體在較冷的狀態(tài)下不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，且沒有排空泵體，則可能會(huì)被凍結(jié)的介質(zhì)撐破。此外，在現(xiàn)場安裝泵的過程中也可能發(fā)生碰撞。如果碰撞力大到足以損壞泵體并引起微裂紋,在沒有水的情況下運(yùn)行通常不容易發(fā)現(xiàn)，但是在正常使用過程中問題會(huì)變得越來越明顯。這些情況無法修復(fù)，需要更換泵體。

    6.泵體或蓋板出現(xiàn)沙眼漏水。管道循環(huán)泵在加工成成品之前是鑄件，在材料的選擇和加工過程中，一些有缺陷的鑄件會(huì)被消除。但是，存在個(gè)別沙眼的可能性是存在的。并不是檢測不嚴(yán)格，而是這些沙眼無法用肉眼觀察到，運(yùn)行測試時(shí)也不會(huì)暴露出來。這只能在高壓環(huán)境中體現(xiàn)出來。如果有較小的沙眼漏水，可以用工業(yè)修復(fù)劑進(jìn)行修復(fù)。如果泄漏較大，則需要返回工廠更換泵體。