耐腐蝕離心泵的機(jī)械密封處漏水的第一種可能性是因為機(jī)械密封的動靜環(huán)平面磨損，而造成機(jī)械密封的動、靜環(huán)平面磨損的原因大致有六個方面：
原因1：安裝太緊。檢查機(jī)械密封的動環(huán)和靜環(huán)的平面，如果出現(xiàn)嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，則平面會變黑并變深，密封橡膠會變硬并失去彈性，此現(xiàn)象是皆由于安裝過緊引起的。
解決方法：調(diào)整安裝高度，安裝葉輪后，使用螺絲刀拉動彈簧。彈簧具有很強(qiáng)的張力，松開后會復(fù)位，移動距離為24MM就可以了。
原因2：安裝太松散，檢查機(jī)器密封圈動靜環(huán)的平面。表面上有一層薄薄的水垢，可以擦掉，并且表面基本上沒有磨損，這是由于彈簧的彈性損失和不良的組裝或電動機(jī)的軸向運(yùn)動引起的。
原因3：水質(zhì)較差且有顆粒，由于水質(zhì)差，介質(zhì)中的小顆粒和高鹽鹽酸含量，形成磨料磨損機(jī)密封件的平坦表面或應(yīng)變表面，從而產(chǎn)生凹槽，環(huán)形凹槽等現(xiàn)象。
解決方法：改善水壓或抽送介質(zhì)，并更換機(jī)械密封。
原因4：由于水不足造成干磨。這種現(xiàn)象常見于底部閥門安裝形式的入口處的負(fù)壓，入口管中有空氣，泵腔中有空氣。泵開啟后，機(jī)械密封的摩擦?xí)诟咚龠\(yùn)行期間產(chǎn)生高溫，并且無法冷卻。檢查機(jī)械密封和彈簧張力是否正常，摩擦表面燒毀并變黑，橡膠變硬并破裂。
解決方法：排出管道和泵腔中的空氣，并更換機(jī)械密封。
耐腐蝕離心泵的機(jī)械密封處漏水的第二種可能性是因為機(jī)械密封膠失效，造成機(jī)械密封膠失效的原因有：
舊橡膠零件的老化和變形的原因主要是由熱水泵中的化學(xué)物質(zhì)和變形引起的。機(jī)械密封膠失效的現(xiàn)象是水溫過高，介質(zhì)溶解了橡膠。從外觀的觀點來看，橡膠部分的表面疏松，粗糙并且失去其彈性，從而導(dǎo)致橡膠失效。
