一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并

電渣爐煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)那里好

根據(jù)中、低脫硝催化劑運(yùn)行特點(diǎn)，當(dāng)SCR系統(tǒng)入口SOx含量小于50 mg/Nm3時(shí)，可保證催化劑在200^oC以下運(yùn)行的脫硝效率及催化劑壽命，防止催化劑中毒發(fā)生。當(dāng)SCR系統(tǒng)人口SOx，含量小于80 mg/Nm3時(shí)，可保證催化劑在230℃以下運(yùn)行的脫硝效率及催化劑壽命，防止催化劑中毒發(fā)生。因此，煙氣超低排放系統(tǒng)路線的選擇與前段傳統(tǒng)工藝路線的脫酸效率及入口SOx總量密切相關(guān)。

(1)當(dāng)鍋爐出口SOx濃度超過(guò)500 mg/Nm3時(shí)，半干法+干法系統(tǒng)很難將布袋出口的SOx濃度降到50 mg/Nm3以下，此時(shí)應(yīng)采用技術(shù)路線1B或者2A;

(2)當(dāng)鍋爐出口SOx濃度小于500 mg/Nm3時(shí)，通過(guò)提高半干法+干法系統(tǒng)效率，將布袋出口的SOx濃度降到50 mg/Nm3以下，此時(shí)推薦采用技術(shù)路線1A，可大大降低SCR系統(tǒng)能耗;

(3)技術(shù)路線2B系統(tǒng)能耗較高，相對(duì)保守，并不推薦使用。

2.3.4綜合分析

根據(jù)以上分析，得出結(jié)論：

(1)SCR前置+濕法酸洗后置技術(shù)路線，可有效利用布袋出口余溫，減少SCR系統(tǒng)的蒸汽能耗，提高全廠效率。當(dāng)?shù)蜏豐CR催化劑運(yùn)行溫度要求低于170℃時(shí)，蒸汽消耗量更少，系統(tǒng)節(jié)能更為明顯。(延展：2019年4月，國(guó)內(nèi)某垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)公開招標(biāo)，明確要求采用超低溫催化劑，SCR運(yùn)行溫度不超過(guò)170oc)。

(2)中溫催化劑相較于低溫催化劑，其性能較為穩(wěn)定，價(jià)格相對(duì)較低，但是在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中的蒸汽能耗高，SGH設(shè)備對(duì)于蒸汽品質(zhì)的要求高，設(shè)備造價(jià)相對(duì)較高。

(3)當(dāng)布袋出口的SOx含量小于50 mg/Nm3時(shí)，推薦優(yōu)選低溫SCR+濕法酸洗路線，減少系統(tǒng)運(yùn)行能耗。但低溫SCR對(duì)于前端脫硫系統(tǒng)的要求較高，對(duì)煙氣波動(dòng)的適應(yīng)性較差，因此在系統(tǒng)設(shè)計(jì)及催化劑性能選擇方面應(yīng)進(jìn)行綜合考慮。

3 結(jié)語(yǔ)

隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保要求的不斷提高，垃圾焚燒實(shí)施超低排放已經(jīng)進(jìn)人市場(chǎng)運(yùn)營(yíng)化階段，但對(duì)于垃圾焚燒煙氣的超低排放路線研究仍然有較大的可優(yōu)化空間，包括對(duì)濕法酸洗工藝、脫硝催化劑研究，對(duì)煙氣凈化設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì)，系統(tǒng)能耗優(yōu)化等方面仍有較大的擴(kuò)展空間。

(1)在選擇工藝路線時(shí)，兼顧全廠系統(tǒng)能耗和工藝設(shè)備性能以及運(yùn)維投入，綜合考慮垃圾焚燒電廠全維度周期的經(jīng)濟(jì)性、合理性。

(2)提高半干法+干法組合工藝的脫酸效率，提高催化劑的可靠性和使用壽命，減少后續(xù)濕法廢水排放，降低煙氣系統(tǒng)運(yùn)維成本。

(3)進(jìn)一步加強(qiáng)超低溫催化劑(運(yùn)行溫度約為170℃)在垃圾焚燒煙氣治理領(lǐng)域內(nèi)的

電渣爐煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)那里好

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